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中频炉,中频电炉,中频熔炼炉,中频感应炉(图)
我公司多元合金共渗与众不同的特点(图)
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环氧树脂涂层钢筋、钢管涂装生产线
SX系列真空渗锌炉、多元合金共渗炉成套设备
达克罗涂覆烧结工艺及成套设备
复合涂层(多元合金共渗、渗锌+达克罗+封闭层)流水线生产设备和工艺
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经营销售部:
013838457825
013346980133
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传真:
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环保型金属防腐新工艺及设备介绍
(环氧树脂涂层钢筋钢管涂装生产线、真空渗锌、多元合金共渗、达克罗、多元合金共渗+达克罗+封闭层技术)

环氧树脂涂层钢筋钢管涂装生产线工艺流程简介
环氧树脂涂层钢筋的生产示意图
利用静电喷涂法,将环氧树脂粉末均匀地喷射到已除锈、加热的钢筋表面,粉末遇热熔结,在钢筋表面形成一层连续的涂层薄膜,呈绝对惰性,有效隔绝外间腐蚀物质入侵钢筋表面,从而使钢筋具有良好的绝缘性和防腐性。
工艺装备流程示意图
客户现场

环氧树脂涂层钢管涂装生产线客户现场

环氧树脂涂层钢筋涂装生产线客户现场


我公司生产高品质环氧树脂涂层钢筋钢管涂装生产线与众不同的特点
   1.系统经优化设计,各项指标最佳匹配,配置合理,除维修保养外可全天24小时连续运行,不需要开开停停,生产效率高。
   2.工件出感应器温度:130-275℃,温度可调,并精确控温,可手控又可自控(根据工件粗细,进给速度,自动调节功率控制温度到设定值),工件到感应器升到需要功率,工件出感应器或感应器没工件,功率降到最低,保证胚料加热的均匀性及最低能耗,并可远程控制。
   3.电源采用IGBT逆变中频感应加热电源,该电源电源具高效节能、无高次谐波、功率因数高,体积小、保护齐全、易启动、易操作、寿命长、维修方便、维修费用低等无以伦比的先进性,由锁相环控制工作频率,自动跟踪负载固有频率及其它参数的变化,保持IGBT工作在零电压开关状态,损耗小,安全区大,由PWM电路控制输出功率,由功率检测电路组成闭环控制,本设备输出电容与炉体构成串联形式,而不象一般晶闸管逆变采用并联方式。感应器引线长短只改变工作频率而极少少影响效率; 感应器根据负载精确设计,用料讲究, 线圈表面刷涂一层高温绝缘漆。线圈直径,匝数合理,电、磁效率最高,安装、调试、维护十分方便。
   4.加装精确导向,限位器,及防打滑新技术,彻底解决钢筋进给过程个别钢筋打滑不走、跑轨、掉轨、脱轨,个别钢筋需人工拉出,个别钢筋加热不均匀,有些钢筋过热导致塑粉烧焦失效等问题,大大降底次品率,减少人工校正次数,保证了产品质量及生产效率,并减少了人工了浪费,降低了运营成本。
   5.整套系统采用高端科技新技术,更环保,更节能,使用操作更便捷,更稳定可靠。技术水平超过国内同行,达到国际先进水平标准。

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真空渗锌、多元合金共渗、达克罗、多元合金共渗+达克罗+封闭层技术

    我公司是国内与有关科研单位合作,将环保金属表面防腐新技术:真空渗锌炉炉、多元合金共渗炉、多元合金共渗+达克罗+封闭层流水作业生产线产业化最早的专业企业,具有最丰富的设计、生产实践经验,所设计生产产品与众不同的优点:结构更合理、操作更方便、自动化程度更高、能耗更低、工艺配方更科学、同种档次价格更优惠,从而使客户运行成本更低。

SX-25多元合金共渗炉
靖江恒丰渗锌炉现场
安徽新铁科技公司渗锌炉工作现场
真空渗锌炉、多元合金共渗炉成套设备
     我公司生产的真空渗锌炉是在真空条件下 ,通过加热锌铁原子相互扩散而在钢铁表面形成均匀锌铁合金层的表面保护技术,因此在生产过程中减少了锌的氧化,从而降低了锌的用量,大大降低了渗锌成本,和热镀锌相比用锌量大致为热镀锌 1/3,多元合金共渗是真空渗锌工艺技术又一发展。广泛应用于电力、通信、建筑、铁路、公路系统、船舶工业、石油化工、水暖、五金等领域,如:铁路通桥支座防落梁预埋钢板、箱梁接触网支柱预埋件、坚固高强度螺栓、普通紧固件、横担、铁塔、非标金具、电瓷基座、金属管道、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、高速公路护栏、锚链等。
真空渗锌主要特点如下
    1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 同时降低了锌粉的用量 (只有热浸锌的20-30%),大大降低了渗锌成本,真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小,腐蚀速率比单纯锌层要小,作为阳极保护层,渗锌层更具有强的耐腐蚀效果,故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。
    2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,与钢铁基件附着力差,镀层超过 80um,镀锌件被撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达 100um 以上,且表层硬度高,附着力强,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。渗层后处理效果好,与复合层的结合力强,渗层可不经任何处理直接涂漆、涂塑或包覆高分子材料,涂层结合力比热浸锌高3-4级,结合力达到国家标准一级。
    3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论 “ 过规 ” (镀层过厚)还是 “ 不过规 ” 均易出现降低紧固件作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗锌厚度可在 15~100um 范围内控制,渗层厚度在 30~50um 之间不需附加间隙,彻底解决了紧固件公差配合问题,提高了紧固作用。渗层外观平整、光滑,克服了热浸锌所具有的金属瘤、毛刺和厚薄不均匀现象,即使被渗件渗后不经任何处理,也非常美观。
    4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气, “ 放炮 ” 飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对大气的污染,彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。
    5、渗层厚度 50um 耐腐蚀可达 20 年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于 5mm 时,锌层厚度应不低于 86um, 其耐腐蚀寿命为10~15 年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染,经过热镀锌的钢制件使用8年,即需进行刷漆防蚀处理。
    6、真空渗锌和其它金属元素扩散法相比,处理温度(360-419℃)低于钢铁的相变温度,避开了钢铁的敏感温度区,不改变基材的金相结构及基材力学性能,不会有热浸锌的脆裂效应,实践证明渗后工件的抗拉强度、屈服强度还会有所提高,避免了高强度钢、弹簧钢、合金钢在热浸锌时因退火造成强度和簧性的下降问题,渗锌表面均匀,渗层具有较高的硬度和耐磨性(硬度高于热镀锌近一倍),且没有氢脆性,对复杂的部件、无论是螺纹、内壁或凹槽,厚度几乎相同,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。超长全牙螺杆渗锌后具有变形小,能保证其材料机械性能的特征,而热镀锌则不能达到上述要求。
    7、具有极高的高温抗氧化能力。在600℃表面完好,避免了高温下螺栓 “ 咬死 ” 而热镀锌若达到600℃表面即全部氧化。
    8、由于热镀锌对环境污染严重,因而市区无法建厂。而真空渗锌是在密闭容器中进行,生产安全,劳动条件好。对人体无危害,对环境无污染,避免了热浸锌工艺中锌蒸汽中毒、高温作业、锌液飞溅,污染环境等缺点。符合环保部门要求,市区内可以建厂,从而减少了运输费用。
多元合金共渗主要特点如下
    1、多元合金共渗是真空渗锌的基础上发展起来的一种钢铁制件最新的防腐处理工艺,是渗锌工艺的发展和创新,渗剂除锌粉、催渗剂、防粘接剂外,另加铝、镍、稀土金属等元素,在真空条件下进行一种复杂的物理化学反应,锌和其它金属元素渗入钢铁表层后,多元金属间互相反应及其与基体金属的冶金结合,形成多种合金共渗层,除具备真空渗锌优点外,其厚度、硬度、耐磨性、韧性、耐蚀性等均获得更大提高,是替代传统热镀锌、电镀锌新工艺、新技术。
    2、多元合金渗层均匀,金相组织致密,渗层厚度可达到10μm-100μm,根据需要调控,符合国家常用标准≥15μm、≥30μm,是一层牢固的防腐屏障,抗腐性能大大优于热镀锌、电镀锌和普通粉末渗锌。同时,多元合金渗层对于大气、海水、肥皂水、石油、苯及高温硫化氢气体均有优异的抗蚀能力。
    3、多元共渗没有氢脆现象,具有良好耐热性能,因此多元共渗可满足对疲劳强度、耐磨性、韧性要求高的钢铁结构件和紧固件的防腐处理。
    4、经共渗处理的钢铁制件不改变基体的金相结构,也不影响其力学性能,其抗拉、屈服强度还有所提高。
    5、在实际应用中,如装配、运输和使用过程中的磨损和碰擦及雨水、海水的冲刷等均会使传统的镀层受到某种程度的破坏而降低其防腐能力,由于多元合金渗层具有较高的硬度和结合力,因此,其综合性能在实际应用中更显示优势。
    6、技术标准:
    厚度:一般在10-100um之间,可根据零件使用情况而定。渗层表面硬度HV380-400(相当于HRC40-42)。渗层表面状况:均匀光洁、色泽银白或银灰色,不改变零件尺寸,无氢脆。硫酸铜溶液试验符合国家标准(GB2317-85)技术条件试验。中性盐雾试验其试验条件按GB/T10125-1997技术条件,完全符合国家标准。耐热性好,共渗件在600℃中不会咬死。渗层结合力强,系扩散冶金结合,经实验符合国家结合力试验标准(GB2694-81),其他试验薄片随炉共渗试样做90℃弯曲不发生渗层剥落,锤击试验渗层无剥落,符合相关国家标准。其它符合或优于国际标准化组织标准ISO3768-76(E),英国《钢铁渗锌制件》标准BS4921-88(E),中华人民共和国机械行业《钢铁粉末渗锌》标准JB5067-99。

工艺流程
                成品        
除油
除锈
入炉
渗锌(多元合金共渗)
冷却
抛丸
成品②
                钝化 成品③    
                抛丸 后涂覆 成品④

    渗件出炉后,可以有如上四种工艺进行选择,一般①即可满足用户的要求;②经过抛丸后,成品件表面更加光洁;③在渗层表面形成封闭层,增加防腐性能;④更适合有后涂覆要求的工件。
真空渗锌、多元合金共渗的应用及市场分析
    真空渗锌、多元合金共渗技术是代替热浸锌、电镀锌、普通粉末渗锌对钢铁零件、部件进行表面防护的新技术,渗层对大气、雨水、海水、硫化氢、二氧化硫及一些有机介质(如苯、油)均有良好的耐腐蚀性,因其独特的性能(良好的防腐性能,表面处理精度高,性价比高),广泛适用并应用于国民经济的各个领域。
如:铁路通桥支座防落梁预埋钢板、箱梁接触网支柱预埋件、坚固高强度螺栓、铁路轨道扣件,予埋螺栓件、电气化铁路的接触件、普通紧固件、非标金具、金属管道、五金零件、玛钢脚手架、道钉、电机车滑轮、锚链。电力、通讯线路铁塔构件、横担、电瓷基座、紧固件、线路金具等零件;高速公路护栏、立柱、紧固件、附件及公路标志,特别在柔性安全附件上广泛应用;跨海大桥等国家重点工程;海洋工程及军事装备;建筑水暖器材、结构件;化工、石油、冶金工业中管路、阀门、换热器等及其零部件;汽车、工程机械中的高强度螺栓、弹簧、销、链轮、轴等零件;矿用液压支柱等;电厂电缆接头等零件、附件。
    随着工业,农业,城市交通,地下,野外等事业发展,特殊需要的紧固件需求量越来越大,据知上海地铁几十公里就需紧固件数千吨,如能建一个日产量20吨左右,设备投资250万元左右的企业,规范化生产,科学化管理,方可适应市场需求,业务量有足够保障,一年就可收回投入。由于真空渗锌、多元合金共渗技术的诸多优点,其使用范围和商业市场都很大,投资前景非常看好。
高速客运专线
高速地铁
跨海大桥
真空渗锌炉、多元合金共渗炉简介
    真空渗锌炉、多元合金共渗炉由炉体、炉胆(真空筒体)、传动机构、托轮机构、真空系统、电气控制系统等组成,其中加热炉由进口日本岛电公司PID自动调节仪表驱动调功元件,采用模糊控制技术,控制精度高,操作使用方便。
    渗炉——最高温度可达到500℃,装料后炉胆内在1-2小时内达到设定工艺温度,炉内温度均匀性±5℃,其中温控可按工艺进行设定,在设定时间里自动调整,均匀升到设定温度。炉胆可配无级变速,工件进出炉操作方便,灵活可靠。
    炉胆——炉胆盖板上配有出气孔,其中一面加过滤层,即能避免锌铝粉等大量流失,又可保证炉内一定的通气性。炉盖的固定螺栓耐高温、耐高压、强度高,同时拆卸方便,炉盖配有高温防变形装置。胆内配有相应数量的筋,保证强度。


我公司生产的设备与提供的工艺与众不同的特点
    1.根据客户要求可设计成加热体电动开合,筒体电动换工位,控制柜增设更多使用新功能(进入工艺温度自动计时,工艺时间到自动停止加热并报警,保温时间到自动开加热体并报警,冷却时间到自动停止滚筒转动并报警,滚筒转速可根据工艺要求任意设置,每种功能均可手控或自控操作。
    2.装料筒体根据客户工件情况可设计成可做成圆形,四方形,六方形,八方形由客户自己选择。选材留充分余量,装料筒体钢板为(厚16-30mm)16MnR专用锅炉钢加工,屈服强度高,使用寿命长,圆形炉体采用宽齿轮传动,齿轮固定在齿轮套上,齿轮套焊在滚筒上;四方形,六方形,八方形采用双链条传动。严格按渗锌、多元合金共渗工艺要求设计,按压力容器工艺组织生产,确保使用安全,装卸料方便。
    3.我公司渗锌炉电气控制系统采用日本岛电公司PID温度控制调节器,操作简单,基本功能完善,具有自由输入,显示精度为0.3级,手动功能,调节输出限幅。重要的是采用了岛电专家PID标法,其中包括了SF超调或欠调,驱动部分采用德国欧克斯连续调功模,无触点,无火花,耐振动,长寿命,具有双列数字显示,按照说明书一次设定工作温度,由PID调节自动整定,智能控温、控制精度高,获得最佳温控点,达到恒温无波动干扰,真正实现了操作自动化。控制柜设计配置容量大,但使用功率可大可小,由进口仪表根据设定自动调节,且元器件工作寿命长,节约能源、降低消耗。触发方式采用过零触发,对电网没冲击,使整个系统稳定可靠。
    4.同种规格装炉量大。我公司生产SX45(加大型)渗锌炉,渗T钢装炉量可达12吨以上,设备照常正常运行。
    5.加热体采用不锈钢反射板结构,保温材料采用优质耐高温纤维板(毡),由不锈钢耐热铆固件固定,结构美观,能量利用率高,能耗大大降低,确保装炉量很大时,升温时间一小时至一个半小时左右,热源采用镍铬高温合金丝,设计表面负荷率低,使用寿命大大延长,采有多区加温,降低炉丝电感效应无功损耗,提高电效率;多点控温,保证炉内温度均匀,从而保证渗层均匀型;固定瓷管采有优质瓷管,并采用加厚不锈钢支架多点支撑,彻底解决因热胀冷缩瓷管易断问题。
    6.我公司设备圆炉体配有真空系统(真空泵、过滤器等),滚筒密封好,在工件渗镀过程大大减少锌粉、工件的氧化;方炉体组焊后经高频振动时效,大型退火炉调质消除内应力后,上重型龙门刨铣床加工端面、铣密封槽,解决密封问题,同时采用我公司新研制强挥发催渗活化剂,在工件渗镀过程形成保护气体,活化锌粉和工件同时,大大减少锌粉、工件的氧化。出炉渗件渗层质量更好。
    7.可提供全方位现场技术服务、成熟的工艺支持[渗各种渗件工艺配方:根据工件品种防粘剂(每炉90kg-300kg-800kg)及锌粉(每吨5kg-45kg)添加加量,温度的设置,时间的长短,放气工艺技巧等]。全面的安全操作规程、系统的专业知识培训及其他增值服务,免费安装调试出合格产品,并交会客户渗合格产品,使您的投资风险及运营成本大大降低。
    8.供应高科技新型催渗剂,使同种表面积渗件,用锌粉量更少,使渗锌、多元合金共渗运营成本大大降低。
    9.供应高科技新型高耐磨防粘接剂,该炉料更耐磨、流动性更强、粉尘极小,出炉装炉时飞尘极少,更环保。可重复使用炉次多。
    10.上万次科学试验得出的试验数据,几十位资深专家十几年潜心研究,三百多家客户实践验证并归纳总结,经去粗取精,去伪存真提炼出的工艺技术资料及成熟团队技术支持,保证指导你少走弯路,很快熟悉掌握工艺,设备一上马即出合格产品.

真空渗锌、多元合金共渗炉规格型号说明

本公司可提供真空渗锌、多元合金共渗炉规格:
    1.可加工工件的长度:(1---15 m)

    2.炉子有效内径: (0.6--- 1 .5m)
    3.炉体有圆形、四方形、六方形、八方形,热源有电加热、燃气加热、燃油加热、燃煤加热,也可燃低热值煤气煤气发生炉烧原煤产生煤气作热源,自动化程度高,环保节能,也可根据客户渗件要求特殊设计,总有一款能满足您!

实现渗锌+封闭、多元合金共渗+封闭工艺主要装备
    1、前处理设备[悬挂式(吊钩式)抛丸机、履带式抛丸机、通过式抛丸机; 箱式(网带式、槽浸式)(喷淋、超声波、水浸)式除油线]
    2、渗锌、多元合金共渗设备(真空渗锌炉、多元合金共渗炉、炉料上料机、布袋除尘器)
    3、封闭剂喷涂设备(水帘式喷房、悬链式喷房、进口喷枪、压力罐)
    4、烘干烧结设备(连续网带式烧结固化炉、悬链式烧结炉、箱式烧结炉)
    5、装、出料、转运设备(行吊、叉车、液压铲车)
    6、检验设备(中性盐雾试验机、金相显微镜、磁性测厚仪、涂液搅拌机、恒温水浴锅、化验设备)
真空渗锌炉、多元合金共渗炉常规直径参数

型号

SX15

SX25

SX35

SX45

SX60

SX70

SX80

SX90

SX120

额定功率 KW

45

72

108

150

220

280

320

400

540

额定电压 V

380

380

380

380

380

380

380

380

380

工作温度 ℃

450

450

450

450

450

450

450

450

450

相数

3

3

3

3

3

3

3

3

3

加热区数

2

2

2

3

3

3

4

4

6

炉膛尺寸mm

700*1500

700*2500

700*3500

800*4500

800*6000

800*7000

900*8000

900*9000

900*12000

一次装炉量 t

1

1.4

2

3

5

6

7

8

9

真空度 pa

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

外形轮廓尺寸mm

2500*1158
*1430

3500*1158
*1430

4500*1158
*1430

5500*1470
*1512

7000*1470
*1512

8000*1470
*1512

9000*1570
*1612

10000*1570
*1612

13000*1570
*1612

真空渗锌炉、多元合金共渗炉加大直径参数

型号

SX15

SX25

SX35

SX45

SX60

SX70

SX80

SX90

SX120

额定功率 KW

100

200

300

400

550

630

720

850

1000

额定电压 V

380

380

380

380

380

380

380

380

380

工作温度 ℃

450

450

450

450

450

450

450

450

450

相数

3

3

3

3

3

3

3

3

3

加热区数

2

2

2

3

3

3

4

4

6

炉膛尺寸mm

1100*1500

1100*2500

1100*3500

1100*4500

1000*6000

1000*7000

1000*8000

1000*9000

1000*12000

一次装炉量 t

1.3

2.3

3

4

5.5

6.6

7.5

8.6

9.5

真空度 pa

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

(1-3)*133

设备
占地空间mm

4320*5000
*2230

5350*4330
*2520

5630*4840
*2520

7450*5100
*2520

9000*5100
*2500

9800*5100
*2500

11000*5100
*2500

12000*5100
*2500

15000*5100
*2500


我公司生产的渗锌、多元合金共渗炉渗出的各种零件

地铁螺栓
风钩钉子
高速公路螺栓
锚链
水暖
排钉
螺栓螺母
汽车刮雨器
自攻钉子
五金件
电力紧固件
户外电力高压互感器
弯头
电力金具
紧固件
高速铁路通桥套筒
电力绝缘环
管件
高速铁路通桥预埋螺栓成品
高速铁路通桥支座预埋板
刚出炉待处理铁路预埋长螺栓
刚出炉待处理铁路预埋螺母
刚出炉待转下道工序螺栓
电力横担
高速铁路通桥防落梁预埋板安徽客户现场
高速铁路通桥箱梁支座预埋件成品
高速铁路通桥支座预埋板十六局工地
支座板预埋件成品
刚出炉待处理箱梁支座预埋板
工人在将待渗件放入工装内
螺栓放入工装内准备装炉
渗高速铁路通桥接触网支座预埋板靖江客户现场
渗铁路器材湖南资兴客户现场
十六局郑西客运线仓库
塔材
经多元合金共渗加工的高速铁路支座板
高速铁路支座板成品库
高速铁路预埋件准备发货
高速铁路预埋螺栓
高速铁路预埋U型螺栓
渗锌、多元合金共渗与电镀锌、热浸锌处理的性能比较

 

电镀锌

热浸锌

渗锌(多元合金共渗)+封闭

防腐
机理

利用电解作用在钢铁表面沉积一层锌

将工件浸入熔化状态的锌液中黏镀一层锌

在真空条件下,锌原子(多元金属原子)扩散到钢铁基体中,形成锌铁合金层(锌、铝、镍、稀土金属等铁合金层),然后加封闭层,改善外观并进一步提高抗氧化性能。

环保影响

耐腐蚀寿命

较短<一年

一般5-10年

>25年

抗盐雾试验

<100h

>100h

300-1000h

氢脆

较少

对材料的机械性能影响

/

/

硬度(HV)

180-200

180-200

300-380

对零件配合影响

较小

较大

较小

耐磨性

一般

一般

外观均匀性

较好

抗二氧化硫

污染情况及工作条件

污染情况严重工作条件差

污染情况严重工作条件差

无污染工作条件好,市区可建厂

前景

国家禁止上马项目,夕阳产业

国家禁止上马项目,夕阳产业

国家推荐上马项目,前景广阔

达克罗技术简介
一、达克罗工艺概述
    达克罗工艺是目前金属表面防腐蚀性能最优异的高新技术之一,在生产过程中无工业“三废”排放,是取代电镀锌、热浸锌的绿色环保工艺。1999年8月13日,国家环保总局将该项技术列为国家重点环境保护实用技术推广项目(项目编号99-13-030),它是将水性富锌涂料涂覆到钢铁零件、铝合金、铜合金、锌合金及锌铝合金表面,进行烘干并烧结而得到的一种无机防腐涂层,其综合了电化学保护、屏蔽及钝化三种作用,能够有效的保护基体金属。
二、达克罗涂层结构及防腐机理
    达克罗涂层主要由鳞片状锌、铝(尺寸为0.1-0.2*10*15um)及粘合锌铝片的无机铬酸盐化合物:无定型的复合铬酸盐化合物(mCrO3·nCr2O3)相互结合形成涂层,工件在达克罗涂覆处理固化过程中,涂层中的水分、有机组分等在挥发的同时,依靠达克罗液中高价铬酸盐的氧化性,对锌、铝和铁基同时进行钝态保护,形成Zn、Al、Fe的铬酸盐化合物,  由于干涂层是涂液与基体直接反应获得,所以极为致密。多层结构的屏蔽效应和锌的受控电化学保护作用,以及铝抑制锌析出作用,使达克罗涂层显示极佳的耐蚀性。
三、 达克罗涂层的特点
    达克罗处理技术作为目前世界上应用最广泛,效果理想的技术,其本身有着无可比拟的优势。达克罗涂层具有环保、高耐蚀、高耐热、无氢脆、极佳的渗透性和可再涂性,并有着优异的耐侵蚀性与耐化学药品性。
     1、环保性
    达克罗处理工艺无废气、废液、废渣排放,所以无污染危害,为国家环保总局所推荐的清洁生产工艺,环保无污染。达克罗工艺是一个封闭循环过程,没有电镀行业的大量污水排放,用于清洗工装的少量废水也是反复使用,最终经化学处理为不溶或微溶性固体废置。工作条件好,市区可建厂。
    2、无氢脆性
    一般电镀处理过程都采用酸洗、电解除油、电沉积等工序,均会导致工件氢脆性,严重影响了高强度零件的质量,达克罗无酸洗、电解除油等工序,所以无氢脆性。特别适用于弹簧、弹垫等高强度零件。
    3、高抗腐蚀性
    达克罗膜厚4-10цm,它对钢铁部件的防护效果,同等厚度条件下是电镀锌的7-10倍以上,尤其在200-250℃的加热条件下与以前的镀锌相比,表现出优异的耐热防锈性。锌电镀层被腐蚀的速度约为1μm/10h,达克罗涂层被腐蚀的速度约为1μm/100h,中性盐雾试验一般达480~1000h。
    4、耐热性能高
    工件经达克罗处理后,可耐热至300℃—500℃,远远超过一般镀锌及有机涂料。锌电镀层在70℃时出现龟裂,200~300℃下使用会变色,防腐性能大大降低;达克罗涂层的烧结固化温度为300℃左右,在260℃下使用,涂层不变色,无变形,仍保持良好的耐蚀性。
    5、高渗透性
    达克罗处理是以涂覆方法处理,深涂能力强,不受工件复杂程度的限制,达克罗水性涂料在管件内壁、螺纹底部等都能均匀涂覆成膜,即使是紧密接触的拉簧,浸涂后展开盐雾试验也能达到工艺要求。
    6、与基体和其它涂层有良好的附着性与有机涂料的附着力强
    达克罗涂层附着力强,涂层表面可再加有机或无机涂料涂覆。达克罗涂层在烧结固化时与基体产生化学反应,生成的粘合剂为300℃下热稳定性好的mCrO3*n Cr2O3化合物,具有化学、物理两种结合效果,达克罗涂层外观基本与基体表面一致,保持抛丸时零件表面一定的粗糙度,与其他附加涂层有良好的嵌合作用。
    7、优异的耐侵蚀性耐候性与耐化学药品性
    达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀,达克罗涂层在多种大气环境中,能够长效防腐;具有良好的可焊性、耐化学性、耐污性。且对各种有机溶剂清洗剂、油脂化学稳定不溶解。

四、达克罗工艺流程
五、达克罗涂层的应用
    “达克罗” 一词是英文:DACROMET 即 非电解锌铬酸盐涂层,涂覆全过程中无废水,废物排放,是代替对环境污染严重的传统电镀锌热浸锌类的最佳技术。达克罗的应用范围很广,它不但可以处理钢、铁、铝及其合金,还可以处理烧结金属,以及特殊的表面处理。广泛应用于汽车、摩托车、交通设施行业(地铁隧道、铁路及电气化铁路的金属件、桥梁高架、高速公路的金属件)、电器、船舶、航天航空、海洋工程、五金工具、电力、通讯、石油化工、煤气工程、建筑、军工产品等行业。
    本公司通过引进消化国内外先进技术,可为用户提供一流的达克罗设备、工艺、达克罗涂液及配套前后处理设备,并衷心希望与您合作、携手并肩共创辉煌。

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达克罗烧结固化炉
    烧结固化炉可设计成网带式或箱式,热源有电加热、燃气加热、燃油加热,也可用煤气发生炉烧原煤加热;主要结构:由输送系统、炉体、炉门,冷却排风、排湿系统、加热系统、热风循环系统、电气控制系统等组成。
XYD-1000Q燃气网带连续式固化炉

项目

技术数据

备注

网带宽度

1000mm

净宽

炉内高度

450 mm

净高

网带速度

0.2~0.8m/ min

无级可调

可通过工件

400mm×900mm×2000mm

高×宽×长

网带承重

≤250kg/m2

 

最高温度

400℃

 

炉温均匀性

≤10℃

 

温控精度

≤1℃

 

炉外壁温度

≤环境温度+5℃

 

最大能耗量

312000kcal

天然气

循环风量

15000 m3/h

 

炉口排风量

6000 m3/h

 

冷却排风量

8000 m3/h

 

外形尺寸

18000mm×1600mm×4000mm

长×宽×高

总功率

19.5KW

 

XYD-1200D 电热网带连续式固化炉

项目

技术数据

备注

网带宽度

1200mm

净宽

炉内高度

550 mm

净高

网带速度

0.2~0.8m/ min

无级可调

可通过工件

500mm×1100mm×2000mm

高×宽×长

网带重

≤250kg/m2

 

炉外壁最高温度

≤环境温度+5℃

 

炉温均匀性

≤10℃

 

温控精度

≤1℃

 

炉内最高温度

400℃

 

最大能耗量

240KW

 

循环风量

18000 m3/h

 

炉口排风量

6000 m3/h

 

冷却排风量

10000 m3/h

 

外形尺寸

18700mm×1895mm×2500mm

长×宽×高

总功率

255KW

 

高温烘箱

型号

电压(V)

功率(KW)

工作温度范围(℃)

控温均匀度(℃)

电机功率(W)

工作室尺寸
深×宽×高(mm)

XYD -HX1

3×380

9

20~400

±2

180

800×800×1000

XYD -HX2

3×380

12

20~400

±2

370

1000×1000×1000

XYD -HX3

3×380

15

20~400

±2

750

1000×1200×1200

时速350公里铁路客运专线箱梁预埋件符合标准指标

 

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